JIT与TOC相结合的库存管理方法

来源:畅享网  
2012/12/10 14:14:10
准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法,它的基本思想可用一句话来概括,即“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。

本文关键字: JIT TOC

1 JIT生产方式与TOC理论

准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法,它的基本思想可用一句话来概括,即“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。约束理论(Theory ofConstraintsTOC)是由以色列物理学家Goldratt博士在最优生产技术(Optimized ProductionTechnologyOPT)的基础上提出来的,这里的约束是指瓶颈环节上的资源超负荷。

JIT产生在东方,而TOC源于西方,在产生背景的差异下,两者的运用准则和管理手段也不同。JIT追求零库存,认为库存是浪费,应当消除一切浪费;TOC则强调瓶颈,在约束环节要合理的设置缓冲。JIT采用看板展开计划,各级生产单元依据所需满足的上级需求组织生产,整个生产系统是拉动式的;TOC以约束环节为基准,把约束环节之前、之间、之后的工序分别按拉动、工艺顺序、推动的方式展开。在能力平衡方式上,JIT要求以密切协作的方式来保持需求的适当稳定,并以高柔性的生产设备来保证生产线上能力的相对平衡;TOC则善于不断地寻找瓶颈并消除约束,不断地改善企业链条上最薄弱的环节。

JIT与TOC本质上都内涵了先进的管理思想,对我国企业都可以产生现实的经济效益。JIT要获得成功对企业的内外部条件都有一定的要求:内部需要企业的生产系统有很强的灵活性、很短的设备调整时间、完善的质量保证体系等;外部要求有完善的市场经济环境、发达的信息技术、可靠的供应商、良好的交通运输条件行装。但我国企业实际的内外部经营环境却与之有很大的差距。因此在生产中追求消灭一切浪费,实现零库存的做法是行不通的。而TOC约束理论强调的是瓶颈,通过在约束环节合理地设置缓冲来解决问题。因此将TOC的思想方法与JIT结合起来,就可以较好地适应企业的内外部环境要求,使企业健康、有序地逐步提高库存管理水平。

2 JIT与TOC相结合的库存管理方法

2.1集成思路

通过前面的分析,提出以下的JIT与TOC的集成思路。以追求零库存作为企业的长期目标,以寻找并改善瓶颈环节作为企业的短期目标。对于约束环节,在短期通过设置缓冲来解决,在长期要找到问题的根源并从根本上解决问题,即通过改善不断地降低库存。企业以看板作为生产计划和控制的工具和手段,因为应用看板能够有效抑制订货、生产或搬运过多的部件,以免造成浪

费,同时对各环节的进度能有效把握,发现异常。在不断的发现瓶颈1-设置缓冲-解决问题-降低库存-发现瓶颈2......的循环往复的过程中就可以使企业逐步向低成本、零库存的目标迈进。整个思路可以用图1来表示。

2.2识别瓶颈

按TOC的定义,所谓瓶颈(或瓶颈资源),指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源。这一类资源限制了整个企业出产产品的数量。其余的资源则为非瓶颈资源。要判别一个资源是否为瓶颈,应从该资源的实际生产能力与它的生产负荷(或对其的需求量)来考察。这里所说的需求量不一定是市场的需求量,而可能是为保证生产,其他相关资源对该资源的需求量。

寻找系统中的瓶颈有两种方法:一种是工序负荷比较法,负荷最高,最不能满足需求的就是瓶颈工序所在;另一种是考察系统的运行,一般瓶颈工序前存在大量的在制品堆积。

2.3看板管理

看板是实现准时生产的工具,它的主要作用是传递生产和运送的指令,并且可以防止过量生产和过量运送,以防止造成浪费。要有效地应用看板,就必须科学计算看板的各项参数和发行枚数。资材类看板和外协看板略有区别,资材类看板主要适用于仓库资材的管理。以下以资材类看板(简称看板)为例进行库存管理方法的介绍。

2.3.1看板的各项参数

看板涉及到的参数有:最小采购批量、消耗量、采购周期和安全系数。

(1)最小采购批量

看板方式中,影响最小采购批量的因素有:收容数、运载效率、送货周期、使用量以及供应商的实力等。采购批量越大,库存就大,于是库存成本就越高。而采购批量越大,单件的运输成本越低。从而,总的采购成本曲线上有一个最低点,此时总的采购成本最低,对应的采购批量就是最小采购批量。

(2)消耗量

消耗量是指单台的用量,与工艺定额有关。但生产线有时会发生异常消耗现象,如设备故障、操作不当导致资材意外损耗等,这时应通过发行临时看板来解决,而不应人为增加库存。

(3)采购周期

采购周期是指从发出采购申请,经各级审核,发出订单直至供应商将货物送到为止(有时还要包适品检)的时间。由于中间环节较多,因此采购周期很难把握。

(4)安全系数

安全系数就是为对应采购周期、生产异常等设定的安全值。安全系数的设定受采购周期、生产线实力、供应商实力等因素的影响。安全系数值不能设定过大,否则就会增加库存,不利于管理实力的提高。

2.3.2看板枚数的计算

已知看板的各项参数,就可以计算出看板的枚数。

需要量=(采购周期÷30)×月产量×消耗量×(1+安全系数)

在计算出需要量之后,看板枚数由收容数和最小采购批量共同决定,但它的计算结果并不是唯一的,在一定范围内,看板的枚数可多可少,实行的效果也不同。看板枚数少,则最大库存量与最小库存量差额大,库存不稳定;看板枚数多,则最大库存量与最小库存量的差额小,库存稳定。企业应尽可能使库存量稳定,即采用发行多枚看板的方式。在后面的应用研究中将以实例具体说明。

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责编:赵龙
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