约束理论和精益生产的实践上的区别

来源:盖世汽车  
2012/11/29 10:31:04
Lean 追求消灭浪费。丰田生产系统提供内在的精益思想。丰田生产是一个有效的方法,因为它是为生产最终的目标—利益的一个有效的工具。为了完成这个目标, 丰田生产系统的主要方法是减小浪费, 或生产率的改善。费用减小和生产率改进是通过各种各样的浪费消除达到的。例如过度的库存和过度的人员。

本文关键字: 约束理论 精益生产

1,在不断改善过程中,TOC 和Lean有完全不同的侧重点: Lean强调减少浪费。而TOC强调增加产销量。

Lean 追求消灭浪费。丰田生产系统提供内在的精益思想。丰田生产是一个有效的方法,因为它是为生产最终的目标—利益的一个有效的工具。为了完成这个目标, 丰田生产系统的主要方法是减小浪费, 或生产率的改善。费用减小和生产率改进是通过各种各样的浪费消除达到的。例如过度的库存和过度的人员。

在这两个世界里, 利润计算的方法是一样的,减少经营费用。然而, TOC 倡导产销量-由增加利润为首要。所有的决策都是基于对产销量的影响来评估库存和经营费用。主要强调是在增加产销量。

在实际案例中,Lean 的持续改进,减少浪费和TOC的增加产销量,这都是公司的不同策略。

2,实施的方法------------浪费的观点

显然,产品和服务应被客户定制并且要匹配市场需求, 在大多数 实施TOC 的公司,焦点是改进初始系统的现状。如果是市场的约束,那么它就可以由客户定义。如果约束是内部的,公司应正确做一些事情。其实, 任何公司的长期健康取决于公司满足客户的需求的能力。

然而,在实践中, 许多 TOC 实施者却错过机会消除真正的浪费。在实施 TOC的 公司里的许多经理在能力短缺的情况下, 充分利用了约束资源,首先提高购买能力。高度集中且寻求最容易引起停工的浪费,而且禁止产销量。象物料的准备时间的约束,质量问题的约束,或材料短缺的约束直接影响产销量的约束。

Lean认为15个浪费的7种类型:

1, 吸收资源但是不创造价值的人活动。

2, 错误要求校正。

3, 生产出没有需要的,积压库存。

4, 不必要的流程 。

5, 没有目的移动-雇员或商品从一个地方到另外一个地方。

6, 闲散的能力-因为在上游活动没准时交付导致下游等待的人和商品。

7, 不能满足客户需要的产品与服务。

在Lean实现过程中,浪费减小是非常重要的。在成本世界里,这种思维的方法是非常吸引人的。不幸地, 很少成功的公司依靠节省的方法达到繁荣。当消除浪费是一重要的任务时,不是所有的浪费是生来平等的。公司的优先级应该基于是否影响利润(产销量,库存,经营费用的影响)。

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责编:赵龙
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