IT正在改变精益制造的柔性(蔡颖)

  作者:蔡颖
2004/8/4 9:37:03
精益企业自动化LEA使精益制造凸显柔性,和IT技术紧密结合,支持拉式物流系统;支持整个供应链的看板系统;动态看板或补给信号;通过自动发信功能实现供应链需求响应;供应链计划与排程;与ERP / Internet / 商务系

本文关键字: 精益生产 工业工程

《商务周刊》在介绍通用汽车赶超丰田管理时,是这样描述的:

“兰辛工厂使用计算机无线电通信系统将看板信息发送到专门运送零部件的拖车中,拖车司机从车上的电脑显示器收到相关信息后,就会把零件准时送到需要零件的工人那里。当电脑控制的推车把零件装到车架上时,传动装置才会出现在装配线上。安装完毕的仪表盘和座椅也只在需要安装时才自动准确送到。

为了避免工人在安装时装错零部件,把主要零部件贴上条型码,安装时用扫描仪对零件进行扫描。这也有利于对安装过程的监控。可以通过电子显示器显示控制安装过程进度。”          

在整体应用精益生产理念的同时,通用汽车大量运用计算机和无线电通信技术,对精益系统进行改造,以进一步的提高柔性。在传统的精益系统中,零件箱中放有一些卡片。工人把零件箱中的零件安装完毕后,就把卡片递给物料员。再由物料员取回所需的零件。这个工厂的目标是学习丰田并超过丰田。兰辛工厂经理说:“超过他们只是个时间问题,我认为,在美国的工厂,我们可能会在每辆车所需的劳动力反面超过丰田。”

确实,传统的精益生产方式越来越难适应剧烈的市场变化,销售预测的变化,产品的定制化,导致产品的结构经常变化,工艺路线的变化,个性化的包装越来越频繁。工业工程师们难以确定最佳的看板数量,和快速制作看板卡。 很难手工对看板卡的流转的维护,以及对物料移动路径的维护。

往往没有IT技术的支持,内部看板流转时信息经常“丢失”,也缺乏执行层透明化管理,和供应商采购沟通困难,无法有效的进行供应商绩效评估等。

“减少浪费”的也存在一定的局限性,如在没有IT很好的支持下,企业内部、外部沟通成本较高,供应商考核不及时、不真实,由于纸张看板缺乏灵活性,使库存浪费不能保持在最低水平,对看板卡本身的定义、投放、管理、维护也存在一定的浪费。

精益企业自动化LEA使精益制造凸显柔性,和IT技术紧密结合,支持拉式物流系统;支持整个供应链的看板系统;动态看板或补给信号;通过自动发信功能实现供应链需求响应;供应链计划与排程;与ERP /  Internet / 商务系统集成。
 
下图是AMR Research 的精益自动化的图示:

此图反映了在精益环境下,计算机系统可以巨大的提高它的价值和效率,反映更加敏捷和柔性。

很多精益实践者对计算机在制造运作中的使用有一些偏见。认为计算机的使用也是一种浪费。实际上,这是短视,没有意识到在今天的高度信息化世界,手工所带来的缺陷。所以AMR指出软件和信息系统可以给精益生产的部门和流程中增加巨大的价值。 

 如:
1.动态看板批量
2.供应商信息
3.持续校正行动
4.可视化
5.平滑优化的需求计划
 
现在,IT正在改变精益制造的柔性,如果说上个世纪的精益生产更多的追求零库存的话,那么,今天为了在残酷的竞争中生存和发展,对制造过程进行彻底变革的追求,柔性制造已成了精益制造最核心的内容。
   
柔性制造的内容包括:
1.单元细胞生产方式。灵活多变,象细胞一样,可以复制,移动。
2.一个流的生产方式。象溪流一样,持续流向市场的海洋,大大减少了中间库存,和移动时间。
3.柔性设备的利用。用计算机数控设备(加工中心),或柔性生产线。
4.固定线和变动线。根据产品需求的变动情况下,用传统的设备作为固定线,来满足稳定的需求。用柔性设备或细胞生产方式来满足变动的需求。
 
IT技术 可以保证在所有环境下,包括在供应链上一直处于需求拉动,优化物料的流动,可以重点对灵活的细胞单元生产和供应商的排程,加强供应链的协作。

1.缩短订单提前期

可以持续的供应链沟通,销售订单可以直接到车间和库房,零件的需求可以直接到供应商。也就是说从销售订单可以在直接转换为采购订单。大大减少供应链上的等待时间和浪费了的库存和能力,也可以从单元细胞线直接到单元细胞线,工厂直接到工厂,客户直接到供应商,提高效率和改善供应链的约束。

2.库存减少

缩短订单提前期,本身就可以加快库存的周转。可以基于产品的需求来补充物料,有效的管理慢移和封存的库存物料,多地点的库存优化配置,减少供应链的需求振荡和物料需求放大效应。

3.减少非增值的工作

消除了为应付MRP的变化的大量的工作量,减少有冲突的行动信息,为ERP系统自动产生采购订单PO和生产订单MO,持续的车间沟通,持续的采购员和供应商的沟通,持续的多个单元细胞线的协作和沟通,持续的多工厂,多公司的协作和沟通。
 
4.改善看板或需求信号管理

动态批量以适应波动的需求环境,可视化的看板,需求和供应的优先管理,可以穿过整个供应链丛林管理需求的脉冲通讯信号,可以处理虚拟零件超市和缓冲库存的管理。
 
5.改善供应链沟通和协作

可以基于车间排程和执行MES系统的拉动,多地点的物料和运作计划,客户,供应商或合作伙伴之间的沟通协作,VMI供应商管理库存,使用XML等WEB 集成技术,基于智能代理,业务事件管理和模拟。

6.ERP系统 集成,走向世界级柔性制造

利用APS高级计划与排程技术和MES制造执行的管理,6d的质量控制,集成ERP的物流,信息流,资金流的同步化,这也许是跨世纪的生产力的革命。 

根据统计,采用精益企业自动化LEA后企业可达到:

1.在制品库存降低65%
2.总体提前期缩短76%
3.生产效率提高40%
4.拓展、规范了物流管理
5.支持多工厂
6.加强供应链管理,供应商沟通
7.作为已有系统的中间件,具备可扩展性、可升级?  插件系统,并不浪费企业已有的ERP方面的投资

传统的“瘦身”计划已不能适应现在复杂多变的世界,企业必须具备强壮的躯体,敏捷的神经,学习型的大脑。精益生产的模式也必须经的起突变的危机的考验。要用系统思考的方式来平衡速度,效率成本和风险三者的关系。管理大师彼得. 德鲁克说过,信息技术迫使你更有逻辑性地组织流程.毫无疑问,在制造业,在理论和体系方面发生了和20世纪20年代的产业革命相媲美的根本性的变化,不仅仅是生产计算机化和自动化,主要还是生产系统化.在过去,提高生产力的方法是专业化.而今,我们设计,分配制造流程,与其说是使制造系统最大化,不如说是使它们最优化.新的制造系统必须将柔性植入系统中.

本文由作者向AMT提供

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蔡颖先生,具有二十多年以上资深的生产制造,物料计划,工业工程,成本控制的管理实践经验。曾在各种类型的企业从事生产管理。包括:国营企业,私营高科技企业,中外合资企业,外商独资企业等。在富士通Fujitsu、Oracle等公司实施过BPR流程设计、MRPII、JIT(精益生产)、IE(工业工程)、成本管理和导入ISO9000等项目,对制造业的各类行业均有深刻理解。 曾在(Fujitsu)富士通公司实施并运用MRPII系统,Oracle任ERP高级制造顾问,思博亚洲SoftBrands(Fourth shift)华南地区咨询顾问部经理,ERP高级顾问,PMP,创办APSS高级计划与排程协会,主持和参与实施过近百个企业ERP项目。 多次在信息化著名媒体如IT经理世界、IT时代周刊、计算机用户、电子商务世界、CAD/CAM制造信息化、现代制造、中国制造新信息化等和企业资源管理研究中心(AMT)、ERP世界网、e-works.net.cn等著名信息化网站上发表关于ERP、JIT、APS、TOC等文章。 同时著有《ERP高级计划-APS供应链优化引擎》一书。
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