中国企业如何推广精益生产

来源:价值中国网  作者:张成
2012/12/18 9:55:06
对中国30家电子工厂所做的一项调查表明,与世界一流工厂相比,严重的浪费现象和居高不下的产品缺陷率,使这些厂家的利润流失了20%~40%。如果接受调查的中等企业(按产量排名)能够达到一流企业的水平,那么每年的利润就可以增加大约2500万美元。

对中国30家电子工厂所做的一项调查表明,与世界一流工厂相比,严重的浪费现象和居高不下的产品缺陷率,使这些厂家的利润流失了20%~40%。如果接受调查的中等企业(按产量排名)能够达到一流企业的水平,那么每年的利润就可以增加大约2500万美元。

企业必须有一位强有力的领导人,如首席执行官和受上级管理者支持的部门领导,建立恰当的业绩评估体系,强化精益生产的针对性。

机器经常处于闲置状态、库存量不断上升、生产受到各种瓶颈制约、供应商的零部件经常延迟、缺陷率相当高……在中国,这样的情形无论是在跨国公司的工厂,还是在本土企业的工厂,都并不罕见。在过去劳动力成本优势巨大、市场竞争有限时,企业还能忍受这种无效率的现象。然而在如今劳动力成本上升、利润率不断下降的情况下,企业被逼上了华山一条路——以精益生产来提升效率,改善质量。

遭遇哪些瓶颈 精益生产被越来越多的企业提上日程,这并不偶然。单纯依靠中国的廉价劳动力生产大量产品,已经不能带来多少竞争优势。在从汽车业到家电业的众多行业,产能过剩问题已经引发价格战,导致利润下降,甚至在某些情况下造成严重亏损。随着全球制造商进入中国市场并享有与本地生产商相似的成本优势,就连中国的出口商也开始感受到这种压力。同时,越来越多的中国企业凭借本国成本优势打入国际市场。例如,2005年收购IBM公司个人电脑业务的联想集团、全球最大的微波炉生产商格兰仕集团,以及电信设备制造商华为技术有限公司,它们的成功加剧了全球市场竞争,进一步压缩了利润空间。

而在中国沿海地区,工资已经出现了上涨信号。这迫使在中国开展业务的公司必须找到除廉价劳动力以外的其他优势。为了从不断扩大的投资中获得利润,它们将不得不提高工厂的利用率,生产范围更广、定制化程度更高的产品,并且改善产品的质量。实现这些目标的最佳途径,就是运用全球领先制造商已经成功实施的精益生产方法。这个道理不仅适用于中国本土企业,同样也适用于许多跨国公司,因为后者正在极力把生产体系转移到中国这个杂乱无序而又快速变化的环境中。如果这些生产体系存在先天性的质量和效率问题,“移植”手术失败的可能性将很高。

精益生产方法可以发现并消除造成浪费的根源。然而在中国,运用这些方法却面临着诸多挑战,即使那些已精于此道的企业也极易受挫。由于中国的企业管理者大多是刚刚从基层提拔起来的,不仅缺乏解决问题、指导业务及业绩管理等方面的关键技能,而且还缺乏准确诊断复杂技术问题和迅速制定有效解决方案所需的专门知识。此外,许多行业的高速增长也同时意味着,工厂忙于完成订单和扩大产能,鲜有时间来优化自己的生产流程。而员工的高流失率也削弱了精益生产方法所必需的连续性。

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责编:赵龙
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(已有4条评论)
4F2012/12/26 15:27:07cssng 说:

yes JIT is good

30我顶
3F2012/12/25 12:26:24jolei 说:

实施起来难度是挺大的

20我顶
2F2012/12/25 10:25:594545 说:

好!

25我顶
1F2012/12/25 10:25:584545 说:

好!

24我顶

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