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RS10成本管理精准您的成本核算

来源:北京机械工业自动化研究所  作者:高级实施顾问 佟丽萍
2012/7/2 10:48:55
从制造业信息化系统发展的历程来看,成本管理是一个逐步深化和细化的过程,从MRP到MRPII再到目前企业应用的ERP系统,信息技术的发展和应用为成本管理的深化开展创造了条件。ERP以企业供应链为核心,以充分利用企业资源,降低每一环节的无效资源占用,实现企业利润最大化为目标,而成本管理在其中占据至关重要的位置。

本文关键字: RS10 成本管理

制造业信息化系统发展的历程来看,成本管理是一个逐步深化和细化的过程,从MRP到MRPII再到目前企业应用的ERP系统,信息技术的发展和应用为成本管理的深化开展创造了条件。ERP以企业供应链为核心,以充分利用企业资源,降低每一环节的无效资源占用,实现企业利润最大化为目标,而成本管理在其中占据至关重要的位置。随着企业管理的逐步精细化,企业对成本的核算要求也越来越精细。

现代成本管理需要一个能协调计划,监控和管理企业各种成本发生的全面集成系统。成本管理作为财务管理信息化的重要组成部分,贯穿生产制造经营的全过程,是各步骤各阶段及全过程成果的价值反映,企业成本核算重在能及时准确核算出产品成本、提供成本数据,为企业经营决策提供科学依据,并借以考核成本计划的执行情况,综合反映企业的生产经营管理水平。在市场经济越来越完善的条件下,一切经济活动都受市场的影响,利润平均化趋势加快,多数企业的利润率趋于下降,企业想要在竞争中立于不败之地,必须通过降低产品的生产成本,做好生产成本的核算,来改进技术方法和提高利润。因此成本核算的准确性对于一个企业的生存和发展至关重要。

企业资源计划(ERP )是个较完整的集成化管理信息系统,它实现了采购、销售、生产、库存等与财务的集成,实现了资金流与物流的同步和一致,提高了成本核算的准确性和及时性。在采购、销售、生产等业务与财务的集成中,生产与财务的集成(即成本集成)是最难的。在我国一些已经实施了ERP的企业中,将业务与财务集成的企业很少,而实施了成本集成的企业更是寥寥无几,成本集成是ERP系统实施的难点。RS10/ERP系统中的实际成本管理为制造业企业的成本核算和管理提供了适用的解决方案,已在多家企业成功应用。

RS10/ ERP系统的成本类型有标准成本、实际成本及考核成本。标准成本作为管理控制的工具,便于制定计划、改善业绩评价并方便计算产品成本。实际成本采用分项逐步结转法进行核算,用于反映生产过程中自制半成品的实际成本,在生产订单完工时,与标准成本进行比较,并结算出成本差异。由于采用的是分项逐步结转法,因此,无需进行成本还原。考核成本用于核算各车间本身所涉及的产品的成本核算,用以对各车间进行成本管理。本文中主要描述RS10/ERP成本管理系统中实际成本核算的特点和易用性。

一、RS10/ERP成本管理系统实际成本核算的原理

实际成本核算采用先进的分项逐步结转法,与生产、物流等系统高度集成,管理自制件仓库每个自制件的实际资金,以及核算所有当期入库自制件的实际成本。

分项逐步结转法计算实际成本:通过不同的成本明细项目划分,从采购件开始,按照成本明细项目向上层自制件逐层结转成本,自制件的各项工资、制造费用、外协费等也分项列示,不用进行自制件成本还原,计算结果细化到每个零部件。能够简单、高效地进行相关的成本构成分析。算法示意图如下所示:

图1 分项逐步结转法计算实际成本示意图

按照产品的父子项实际消耗关系(不是产品结构中物料的领用关系),构建出实际发生的BOM结构(成本BOM),从原材料开始向上归集,一层层的核算成本。首先计算底层成本对象的材料成本(采购件的成本等于计划价+差异),然后将采购件成本分项卷入上层,加上人工成本和制造费用这些增量成本,逐级计算中间层物料的成本。自制件结转到自制件上也是分项结转的,但是结转的过程中要区分是增量(本车间发生),还是累积(子项卷入)的成本。根据一层一层的父子项关系,逐级汇总得到最终产品的成本。

这种方法的优点在于能够使人清楚地了解BOM中每一零部件的成本,以及最终产品的成本构成,不用进行成本还原。

RS10/ERP成本管理系统可以定义10个成本项目及30个成本明细项目。成本项目相当于大类,成本明细项目是构成一个产品的成本所含的更为细节的内容,是参与成本费用归集和分配的最小单元,比成本项目还要细分的要素。例如费用可以细分为工资、折旧等内容。它可以根据企业需求更详细、更具体地反映产品成本的结构和成本水平,便于分析,找出成本高低的原因。如图2所示。

 

成本项目
原材料
工资
制造费用
成本明细项目
主要材料、辅助材料等
工资、福利等
燃料、动力、折旧、间接材料、间接人工等

图2 成本项目与成本明细项目定义示例

二、RS10/ERP成本管理系统按照实际消耗核算成本使得成本核算更加精准

通常情况,实际成本核算中材料的归集按照领料出库单据为依据,只要把物料领到车间,相关的物料就会归集到其父项产品上。但由于设计变更、订单变更、借用料及超额领料等情况,领到车间的物料未必全部消耗到其父项产品中,现场不能及时办理退库,实物被直接用于其他产品加工,这些情况都会造成成本核算结果与实际发生不一致。按照材料领用进行成本归集的方法对企业生产管理和基础数据质量要求很高,很多企业目前达不到这样的管理水平和数据质量,这也是很多企业不能成功实施成本系统的主要原因。北自所基于对离散制造业数十年的管理实践和实施经验,提出了按照实际消耗构建成本BOM的方法,以实际发生的结果核算成本,这种方法核算出的成本能够真实反映实际结果,大大提高了成本核算的准确性,适用于目前国内企业的管理现状。

北自所RS10/ERP在生产管理系统中建立了车间物料在制账、车间产品在制账。车间物料在制账用于管理从仓库领料到车间的物料,当仓库物料通过生产领料方式流转到车间时,系统自动增加物料在制帐。车间产品在制账用于管理零部件加工完成后变成产品但还未入库的产品账,当加工结束后,自动增加产品在制账,自动冲减所消耗的物料,减少车间物料在制账,入库后,自动减少车间产品在制账。物料在制与产品在制的区别如下所示。

物料在制:车间从仓库领用物料后到产品在制点之间称为物料在制,此时车间领用的物料仍以料的形式存在,不承担费用。

产品在制:从产品在制点到产品入库之间称为产品在制,此时已经没有子项物料的概念,物料以产品的形式存在,参与费用分摊。

在制点的选择与企业成本的核算方式有关,主要依据是费用分摊范围的界定。物料在制与产品在制的划分点如图3所示,一般选择开工作为产品在制或完工作为产品在制。

 

图3 产品在制与物料在制的划分

当零部件在加工过程中由物料转化成产品时,系统按照实际发生的消耗定额冲减物料在制账,并且自动产生用于成本核算的消耗数据。如果在转换成产品时料单的消耗不准确,还可以通过物料在制盘点修正成本核算的消耗数据。这一方式使得成本核算时的源头数据与实际发生一致,使得成本核算结果更加精准,避免了传统的“以领用计成本”的方式造成的与实际发生不一致的偏差。较好地解决了目前企业管理现状下的实际成本核算的应用问题。

RS10/ERP成本管理系统与其他相关系统可以实现高度集成,能够依据车间产品物料消耗数据进行准确的料费归集,依据车间在制明细账的实动工时或定额工时进行合理的车间费用分摊,依据车间产品在制账的完工在制数量进行精确的完工在制分摊,从而保障RS10/ERP成本管理系统运算结果的真实性和准确性;实际成本计算的运算结果产生的车间物料在制、产品在制资金台帐能够分状态反映车间的在制资金占用情况,自制件成本台帐准确的反映了半成品和产成品的实际成本;在核算出所有自制件单位成本的同时,系统会以成本明细项目的方式展现成本构成情况;成本计算一次完成,减少了人为参与,缩短了成本核算流程。

在成本核算数据真实可信的基础上,运用多种成本分析工具,能够逐步提高成本分析管理职能在日常成本管理工作中的占比。

三、RS10/ERP成本管理系统的其他特点

1、提供了标准成本、实际成本及考核成本的核算功能。

2、提供未上线产品的成本核算(科研项目、未通过生产系统进行管理的研发产品我们称为未上线产品)。

3、成本项目可自定义,费用分摊方式可自定义。

4、费用可按实动工时、定额工时、重量、标准产量、产量等方法进行分摊。

5、支持材料按计划价和按实际价管理。

6、与库存管理系统集成,将车间领料单、辅料出库单、完工入库单、其它完工入库单读入成本系统。

7、 与车间作业管理系统集成,可以将完工成品、废品、在制半成品数量和工时读入成本系统。

8、实现实际成本与标准成本,与历史成本的对比分析。

四、应用效果

RS10/ERP成本管理系统已在南车眉山车辆有限公司、南车石家庄车辆有限公司、南车戚墅堰机车有限公司、南车长江车辆有限公司下属武汉分公司、常州分公司等多家企业成功应用,并取得了较好的应用效果。主要体现在如下几方面:

1、采用按照实际消耗核算成本的方式,提高了成本核算的准确性。

2、充分发挥计算机的优势,将成本核算的工作集中在财务部,并采用分项逐步结转法,不用进行成本还原。细化成本核算对象,将实际成本核算到零部件。

3、通过标准成本与实际成本的环比、同比、成本构成等差异分析,帮助管理人员找出降低成本的途径。

4、通过增量成本为车间或事业部进行成本分析、考核提供及时、准确的数据。

五、总结

随着经济的发展,市场竞争日益激烈,企业对成本核算准确性的要求越来越迫切。企业必须紧跟时代步伐,根据实际情况选择适合企业管理现状、全面而科学的成本管理系统,精准企业的成本核算,最终实现企业整体管理水平和企业经济效益的提高。

责编:张鹏宇
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