企业MES实施与供应链追溯
——畅享CIO讲堂演讲实录

来源:畅享网  
2016/6/1 18:23:09
食药监认为整个追溯他的来源是企业,食药监本身没有意愿去推动一个全国性统一的追溯体系,这个是在之前食品药品局陈局长的讲台中已经明确,但是这并不意味着企业它的责任可以减轻,因为所有的责任都是在整个的食品药品生产流通环节的每一个企业身上。

本文关键字: MES SCM

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大家下午好,我的整个分享共分为4部分,1.目前国家要求和追溯现状,2.制造在全产业链追溯中的地位和几种追溯方法3.基于MES的追溯的案例分享4.产品溯源系统的设计与实现原则。

目前国家要求和追溯现状,追溯最早的提出是食品法典委员会(联合国粮农组织,世界卫生组织)他们提出来的一些原则,主要是为了保护消费者防止食源性危害, 欺骗性营销以及贸易便利化,随着我们国家最近的一些法律法规的出台,可以发现我们对追溯这块的要求,从最早的食品安全法开始,以及国务院的一些法律,如果大家在食品药品行业可以看到最近对于追溯的一些体系建设的要求,食药监、农业部等都提出了一些具体的要求。食药监认为整个追溯他的来源是企业,食药监本身没有意愿去推动一个全国性统一的追溯体系,这个是在之前食品药品局陈局长的讲台中已经明确,但是这并不意味着企业它的责任可以减轻,因为所有的责任都是在整个的食品药品生产流通环节的每一个企业身上。




对于食品来说,它会存在一个现象,就是整个供应链很长,我在这里举了蔬菜和鸡肉的例子,对于它来说包括我的原辅料,饲料、初级农产品进行初级加工,初级加工可以包括从种鸡/孵化变成一个分割好的鸡肉产品,蔬菜从育苗到农场种植,后续还包括深加工,原料鸡肉变成餐桌上或超市里的鸡肉产品,蔬菜变成了最后预加工的产品,到最后的分销流通环节,这个环节参与的企业非常多,设计到它们的信息化水平以及在这上面追踪追溯的能力都是有所区别的。


大家可以发现目前来说在市场上,更多的强调从消费者的角度去扫描产品包装上的标识来确认产品的来源,渠道是否正规,目前主流的追溯集中于:1.防串货2.正品确认3.原产地认证。

制造在全产业链追溯中的地位和几种追溯方法


为什么制造业比其他行业更重要,我举个简单的例子,制造企业设计到原料从上游供应商收获,之后会设计到仓储,冷冻或冰鲜的存储,解冻,对产品进行挑拣,搅拌、切割、成型制成最终的产品,通过一个渠道进入我们的仓库之后通过客户销售给我们的第三方,在这个过程中,对于制造企业来说,实现的主要目的是把原料通过加工转换成最终的产品,生产环节的追溯重要性在这三个地方,完成了产品的最终形态、原料发生了转换、存在多品种多批次的交互。

全产业链追溯的三大部件

1.原料来源,上游供应商信息溯源,包括电宰工厂的信息,生产日期、检疫情况,再往上就是农场的地点、使用的饲料、批次,加工过程中有什么药物、入栏与出栏时间。很少企业会从原料开始做完整的生产过程,会存在问题就是供应商能否提供这样一个追溯的信息,他们的能力是什么样的水平。

2.加工过程,工厂追踪,生产工厂厂名,地址,负责人信息,生产日期,感官及微生物,净含等等。

3.销售过程,产品的销售途径,分销商,市场,最终用户。

对于整个追溯,一个企业很少会涵盖整个产业链从原料到销售,很多时候只是其中的一部分,追溯的范围:以追溯主体为核心的前后一个阶段,分级负责。追溯要解决如下3个问题:原料从哪里来?原料加工成什么产品?产品到哪里去?


追溯的不同方式

1.手工追随,纸质记录,存在以下问题:检索保存困难、字迹潦草、异物风险

2.纸质记录和SAP系统结合,存在以下问题:易于检索保存、双倍工作量、异物风险

3.基于条码和自动数据采集的一体化追溯体系,存在以下问题:易于检索保存、实时数据、追溯与控管一体


这是ISA95的说明,大家都有这样一个疑问,问什么我上了ERP还要上MES?ERP和MES他们考虑的出发点还是有区别的,对于ERP来说更多是在企业的层面上考虑物流、资金流、信息流的流转,考虑物料调拨,财和物的流转,考核的周期一般以天为单位。MES更多地是考虑车间层面,是以分钟为单位进行的。

基于MES的追溯的案例分享


广义的MES包含了制造和仓储环节,整个追溯是从原料进厂、出厂,部分环节在仓库完成,这个示意图说明了我们在ERP和MES之间的关系,也是ISA95的明细化,SAP管控的是财务、销售、采购、库存信息,生产更多的是通过MES反馈过来,仓库考虑物料的保存情况,包括条码、库位、保质期等,制造环节考虑生产、质量、设备,对于SAP所有数据都运行在ERP平台,如果有销售订单,采购发货这些是优先在SAP,通过系统对接的形式,下达给我们的仓库和MES,所有的交易环节在MES平台完成。产品追溯设备:手机、电脑、条码打印机等等。

收货环节是根据采购订单对原料接收、辅码(原料上加条形码、二维码)便于后续的管理,涉及到质量检验、产品放行,可以看到会根据采购订单检查收货。生产前会涉及到工单发料,根据工单我们会去仓库拣货,原料混合产生新条码。生产过程中参数采集是取决于我们追溯的时候是否会要求对这块进行管理,如果需要可以通过PLC把设备运行当时的情况进行实时采集,后续当产品出来时,包装条码打印(工单?生产批次?产成品条码?二维码)。发货时根据我们定义好的拣货原则,进行确认,会知道发给哪个客户,通过什么途径。

对于原料和产成品的记录方式,仓库:主要通过扫描条码进行管理、原辅料赋码在接收环节完成、成品赋码在车间完工包装环节完成;车间:通过多种形式进行物料消耗的记录、扫描原料包装的条码、扫描周转箱或周转桶、通过流量计等进行记录、通过投放的时间来确认。


对于原料和产成品的追溯逻辑如图

追溯报表会分成三种,第一层报表会显示产品来源、去向、生产数量、客户等;第二层是产品原料构成、每个原料的批次、数量,使用了多少、剩余多少;第三层追溯是可以看到原料可以同时生产几个产品。


面向消费者的全产业链追溯-前端,追溯途径有网站,消费者可以在上面输入包装的数字代码来查询相关信息,还有肯能是通过微信扫描二维码来实现。


面向消费者的全产业链追溯-后端,MES和公网平台做分割,通过数据的交互形式实现数据同步,对于包装上的二维码、条形码会在系统做记录,给消费者展现的是完整的从产品到原料来源,实现了从产品到上游原料的追溯过程。

产品溯源系统的设计与实现原则

1.符合中国的相关法律法规、符合顾客和消费者的要求

2.所有在追溯系统的数据采集和处理需要正确无误的,达到追溯颗粒度和操作强度的平衡

3.进行实时追溯系统保证产品追溯可以以快速和有效的方式达成,以使顾客健康危害风险和过程中人为错误最小化

4.所有用于公众可访问的追溯信息必须是持续可达成

这是我对追溯过程以及实现的一个简单分享,非常感谢大家!

主讲人:姚凯

职位:欧喜投资(中国)有限公司CIO

责编:胡雪妍
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