PLM助苏福马全面协同管理产品数据

来源:苏福马机械有限公司信息中心主任  作者:尚洁
2014/9/10 17:58:29
苏福马管理者最终选择“PLM产品全生命周期管理系统”来建立设计、工艺统一管理应用平台,并由北京艾克斯特科技有限公司技术团队承担实施,以Extech PLM核心技术做支撑,最终达到缩短产品设计、制造周期,大幅提高技术文件的标准化程度、完备性和一致性。

本文关键字: Extech PLM 苏福马
企业背景
 
苏州苏福马机械有限公司(以下简称苏福马)是人造板行业的龙头企业,是我国刨花板生产线、中(高)密度纤维板生产线、双面定厚砂光机、砂光锯切线、短周期快速贴面生产线、卧式浸渍干燥生产线等人造板设备的专业制造商。公司属国家重点企业、国家火炬计划重点高新技术企业和江苏省高新技术企业。苏福马先后获得国家级科技进步奖2项,部、省级科技进步奖10多项,国家重点新产品10多项,有10多项专利获得国家发明专利和实用新型专利授权。
 
项目背景
 
苏福马的产品类型多为小批量、定制型产品。企业经过几十年的发展,逐步形成符合自身特点的业务管理模式,产品数据通过手工记录各部门的主要管理方法。随着业务需求不断变化,企业要求设计部、质量部、生产部、市场等部门对业务需求做出快速反应。苏福马加紧信息化建设先后部署,应用了CAD、CAPP、ERP。随着应用的深入发现,产品设计部门的信息数据没有得到有效管理,不能及时准确的传递给其它应用部门。苏福马管理者决定选择一个柔性可扩展的技术平台来构建符合自身生产业务流程需要的信息化系统,该系统主要解决以下问题:
 
图文档管理
 
设计部大量的CAD电子图纸及产品数据,由于缺少集中管理,散落在设计人员手中,数据的安全和保密性不能得到保证。同时,因设计习惯不同致使产品资料没有统一的规范组织存储,易出现相同文件多个副本的现象。设计文档都是独立存放,所以它的存储、权限访问、版本管理、查阅、变更管理及电子数据和纸质数据的一致性等均没有得到科学化管理,更谈不上与现有项目的关联了。
 
规范的外购件、标准件库和编码
 
苏福马设计部门对于外购件和标准件没有规范化的管理,每个设计人员在选取时都按自己的习惯进行命名,造成物料命名的不规范及“一物多码”的存在。同时公司零部件均没有统一的分类编号标准,只有图号,没有形成企业级的统一编码中心,不能供后续各系统使用。
 
零部件和产品结构管理
 
公司的产品和零部件的管理由设计人员手工管理完成,图纸及明细设计完成需要有专人修改并生成BOM表,无法实现快速配置BOM信息。
 
产品及零部件流程化管理
 
系统现有审批流程都是手工在图纸上进行的,随意性很大,手工名字容易仿冒,有时会有代签或漏签等现象出现。
 
变更管理
 
产品设计更改频繁,没有记录更改信息,CAD图纸没有版本化管理,对产品质量及变更的历史无法有效监控和查询。
 
协同管理
 
苏福马的设计、工艺、制造、采购等部门的产品数据,没有得到准确统一的协同管理。CAD、CAPP、ERP之间缺少以核心业务流程为主导的关联性。
 
解决方案
 
苏福马管理者最终选择“PLM产品全生命周期管理系统”来建立设计、工艺统一管理应用平台,并由北京艾克斯特科技有限公司技术团队承担实施,以Extech PLM核心技术做支撑,最终达到缩短产品设计、制造周期,大幅提高技术文件的标准化程度、完备性和一致性,提高信息资源的重复利用率,降低技术文件检索、收发和审签时间,最终为苏福马实现数字化制造打下扎实的基础。
 
建立统一的产品研发数据管理体系
 
 
 
依托PLM平台建立起标准的技术文档管理体系,对产品图纸、明细表和相关电子文档进行规范化的管理,为后续生产、采购、财务等部门提供准确、一致、完整的产品技术数据。
 
创建BOM标准体系
 
 
与CAD紧密集成,在PLM中自动创建BOM结构,并实现通过BOM复制功能快速实现设计更改,提高研发部门工作效率。在系统中表现为按结构树方式对一个或多个产品的零部件进行管理。方便构建产品,实现产品通用件和借用件的重复利用。
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责编:李玉琴
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