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全程自动化!内存与固态硬盘生产大揭秘

来源:中国工控网  
2022/11/30 14:07:12
作为全球工业级嵌入式存储专家,威刚工控以先进的自动化设备和技术提升生产效率与制造柔性,推动生产制造的智能化升级。出于对质量的严格要求和成本优化的需求,威刚已实现从最初的IC测试、SMT、产品测试,到最后的组装、产品包装的全制程自动化生产。

作为全球工业级嵌入式存储专家,威刚工控以先进的自动化设备和技术提升生产效率与制造柔性,推动生产制造的智能化升级。出于对质量的严格要求和成本优化的需求,威刚已实现从最初的IC测试、SMT、产品测试,到最后的组装、产品包装的全制程自动化生产。

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IC测试

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SMT

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测试制程

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组装制程

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包装制程

在全制程自动化生产线基础上,威刚工控集成了RPA软件机器人、生产智能控制系统、智能物流与智能仓储、SSD PCIE自动化测试等,成功将智能制造贯穿于研发、生产、检测及仓储等各个环节。

凭借全自动化的先进生产模式,威刚工控可提供规格齐备、耐用可靠的工业级存储产品,进一步帮助客户提升成本优势和产品竞争力。

那么你知道

生产一款高性能工业级内存和固态硬盘

需要经过多少道工序、多长时间吗?

威刚苏州工厂为你揭秘

内存生产流程

· SMT全制程采用自动化与智能化生产技术,PCB印刷完锡膏,以SPI检测来确保质量;

· 使用高速度、高精度并具有自动防错键功能的贴片机,将电子组件精准贴装到PCB上;

· 回流焊采用先进的焊接参数实时监控系统;

· 使用3D AOI检查PCBA质量;

· 自动张贴产品的ID卷标;

· 静态通断路与零件测试并写入SPD值

· 运用高精度自动裁板机对PCBA连板进行分割。

在整个生产过程中,威刚使用机械手臂自动抓取产品,并自动测量PCBA尺寸摆放在Tray盘中。借助于业内领先的ATE测试设备,威刚工控在测试程序调用、测试数据收集分析已实现数字化和网络化控制。

固态硬盘生产流程

· 威刚自主研发的自动化测试机台支持多种解决方案,将序列号和FW写入固态硬盘。

· 采用机械手臂放置外壳,PCBA通过CCD精准定位后进行自动组装和螺丝锁附。

· 在外壳自动张贴产品的规格品牌卷标,借助于威刚研发的自动包装设备,运用机械手臂和CCD检测系统,以满足不同产品的包装需求。

为了提供更加可靠的工业级产品,加速智能化转型升级,威刚持续优化制造流程和规范,以此提高生产质量并降低DOA/RMA率。

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纳米钢板提升印刷品质

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用于工控产品的高精度元器件送料机

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自动进样系统,提高良率

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将贴标签的表面应力保持在<20N以下

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CCD自动检查尺寸和条形码

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SPI和打印机数据减少打印偏移量

在物料管理与控制方面,威刚同样对生产运行状态及物料信息进行全面监控,从而进一步提升精益制造及管理水平。各工序全程自动记录数据,并对接MES系统,产品相关信息全程可追溯。

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借助于自动化生产模式和全生命周期的管理,威刚工控致力于为客户提供优良的品质和完全满意的服务,所有出厂产品均经过严格的质量控制,质量符合IATF 16949、ISO 9001和ISO 9001 Plus标准,生产符合国际规范及客户需求。随着威刚工控自动化及智能化生产模式的进一步升级,生产效率大幅提升、生产成本持续降低、出货交期明显缩短。

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