方案案例

当每一个人或者是公司开始做精益之旅时，将会遇到不同的基于他们特殊的环境挑战，那里将会有很多决定性的步骤，这些步骤可以帮助坚持，加速正确的学习，以及为精益企业产生必要的保证。

企业的生产状况是否有效适应市场环境，企业的生产现场是否存在大量浪费，这些是企业实施精益生产的主要判定标准，同时也是实施精益生产的主要目的。

在广汽丰田的体系中，精益化概念已经渗透到方方面面。从工厂来看，在广汽丰田南沙工厂中，丰田的TPS精益生产方式、SPS零件分拣系统等先进的管理方式在这里都得到了充分的运用。

一个工厂每天加班到晚上11点，每月的产量不超过1000台；经过一系列流程和管理改进之后，这个工厂每天的下班时间提前到下午六点半，而单月产能达到创纪录的1500台。安徽合力是这个奇迹的缔造者。

通过精益六西格玛改进方法，能帮助新飞解决经营中产生的实际问题，减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性，提高提高顾客满意度、提高市场占有率，促进新飞持续改进、成为一家国际化管理公司

纵观全球范围内的汽车召回案例，大部分是由于零部件的品质问题引起的，如踏板门事件。因此，整车品质的保障与对零部件供应商的品质管理密不可分。

尽管并不是所有人都能取得成功，但精益生产仍然值得广大印刷企业去尝试。今天，我们就向大家介绍印刷企业在实施精益生产时应该注意的九大法则。

作为厨卫行业的巨头，华帝首先破冰，打破这种不良竞争状态，率先实标实卖。实价时代已经被华帝引爆。

一汽大众布局成都的新闻尚在热炒之中，又传来了一汽大众第四工厂将落户广东佛山的消息。另有消息显示，上海大众也将走出上海，到其他省份建立新工厂。我国汽车史上最大规模的、战略性的产能扩张的大幕已经徐徐拉开。

丰田精益生产方式作为成本控制的“楷模”，在一段时间里曾经受到过质疑。作为一个全球企业都在学习、研究的成本管理样板，丰田精益生产方式到底是如何运作的？在成本控制和品质控制上，又是如何平衡的？

只有有效协调工程技术创新和管理技术创新，才能真正推动中国钢铁企业的低碳经济发展。

比亚迪的低成本创新展现出独特的竞争力，丰田汽车未来的战略核心——Prius双模汽车——可能因比亚迪的出现而瓦解。

精益生产管理理念被泰慕士公司大胆地运用到传统的劳动密集型服装生产中，如今精益生产理念已经根植到生产组织的各个环节，为管理变革带来了深刻影响。

而恰恰是最影响企业效益的“七种浪费”发生在生产现场这个黑箱。对这个黑箱人们在努力期望撕开一个缺口，但是至今收效甚微。这个黑箱蕴藏着巨大的财富，等待人们去挖掘开发。

奥文电机坚持产品创新，观念创新，管理创新，实现了加速发展，自2000年开始，奥文电机一直保持着10%以上的发展速度。