重庆凌达：成本挖潜

董事长张云

三上信息化

为了达到量化管理的效果，凌达曾经三次上马信息化。

2001年，出于生产管理的需要，凌达引进广州一家以低价闻名的软件厂商进行系统开发，在整个过程中，从业务需求提出到开发实现周期过长。等到开发出来的时候，公司已经有了很大变化，根本就用不上了。这次开发最终以失败告终。

2003年，凌达第二次上马信息化，购买了国内一家知名软件厂商的产品，但由于该产品的架构平台僵化，生产过程中的一些独特业务无法处理，信息系统并不能很好的发挥作用，也不得不放弃。

在两次并不成功的经历后，凌达考察了很多国内外软件，最终选择了金蝶K/3 ERP。“主要原因是金蝶ERP能够适应高速成长企业的个性化需求，可以在最短的时间内把我们业务新的需求转化为实际价值。”凌达信息主管周宇说，凌达此后还曾经3次变更系统架构，金蝶ERP均满足了企业的需求。

据介绍，凌达实业的特殊之处，就在于它属于材料行业，也属于制造型企业。生产原料是粉料，磁瓦成品则以“片”为计量单位，而废品则可以直接回收后打成原料，又可以投入生产。凌达公司产品因为产品生产周期长，不可能进行按单生产，必须提前生产备用的半成品，但行业内的激烈竞争要求供应商快速反应。“客户往往是今天下单，就会问明天能否拿货。”生产统计主管陆国荣说，磁瓦的生产周期从投料到最后出产品，一般情况是一个星期，如果等客户要货时才重新配料投入生产，绝对无法满足客户的要求。因此，凌达的生产管理没有绝对按照BOM与MRPII的方式进行排产，而是很大程度上依靠销售人员对客户的了解，根据经验进行判断，即使判断有误，原料也不会浪费。因此，传统装配制造业ERP模式并不能满足其个性化的需求。

“通过多年积累的经验，凌达已经形成了一套行之有效的独特方法。”陆国荣说。为了做到量化管理，凌达的生产从材料、人工、电力这三大块成本的管理入手，在日常生产中，材料成本的可控点最多，也是凌达生产管理的重点。对于凌达而言，材料本身不会浪费，废品可以循环利用，主要是废品循环带来的人工、电力的耗费。因此，只要控制了产品的合格率，同时就降低了人工和电力成本。

此时，凌达的管理重点主要集中在人力成本的核算和控制、产品质量成本控制和人员的激励考核推动成本管理三方面。

成本挖潜

据陆国荣介绍，凌达员工的工资是以入库产品量进行计算的，但每天10多个工序、30多个品种、20多万件磁瓦，导致员工的记件工资计算复杂，成本难以核算。而当出现废品、产品质量问题时，由于无法追究到生产车间、生产班组，因而难以确定是哪一个工序的责任，也加大了对于产品质量、合格率的分析难度。随之而来的问题，便是不能公平的对人员进行考核，无法有效的激励员工进行成本控制。粗放的绩效考核不仅无法保证数据的准确性，而且计算起来相当浪费人力成本。

“在解决这些问题的同时，需要在企业实际情况和ERP软件之间寻找平衡。”周宇谈到，在实施的过程中，感受最深的就是流程的设计和规划。“ERP中蕴涵的先进管理思想，需要我们调整流程来适应软件，但有些东西是我们企业的灵魂，这时只能调整软件。”整个过程就是软件跟企业相磨合的过程。在实施的关键阶段，周宇一般都在晚上十点后才回家，往往是通过“睡梦中的不断思考”，在第二天一觉醒来昨天的问题就豁然开朗了。

在凌达使用金蝶K/3 ERP后，凌达可以对产品质量追溯到车间、班组、产品品种等各个环节，改进质量能够做到有的放矢。通过财务物流系统的集成，保证了数据的及时准确，对管理人员和普通员工的考核由粗放走向精细，而通过系统数据可随时自动计算员工计件工资，工资计算时间缩短了15天。财务主管陈刚说：“成本核算的准确率由原来的不足80％，已经达到90％以上。”

此外，凌达ERP帮助企业科学安排备用半成品的生产和库存，有效减少了资金占用，加速资金周转。管理人员的经验仍然是判断备用半成品数量的重要参考，但在ERP系统的帮助下，对实际生产、库存数量进行数据分析，可以得到更为科学准确的产品需求预测量。

在最为重要的生产合格率指标上，凌达从82%跃升到86%。“相当于每年的合格产品多生产了200多吨。”周宇笑道，在这个行业中，一般能够达到85％已经是非常高的水平。同时，信息化建设也帮助改进了生产工艺，突破了生产瓶颈。在最重要的窑炉环节，效率比业内同行高一倍。

每天，张云在K/3 ERP上审阅报表、浏览文件的时间至少在两个小时以上。他表示自己很少使用键盘，“看着键盘上小小的ABC也比较吃力”，原来就在电脑上外挂一个手写板，现在干脆换成了惠普的手写电脑，在电脑屏幕上直接手写批示。

尽管至今不会使用键盘，但凌达管理层一致认为，张云比很多人更理解企业信息化的意义。