方案案例

DCS在现场生产控制中的不断普及、ERP在企业经营管理中的深入应用，使经营管理信息与作业信息的共享和传递面临难以逾越的障碍。

管理者对企业的影响力是不容忽视的，特别是在年轻的企业。在广汽丰田里，无论是“三位一体”的品质保障体系，还是跟每个人息息相关的创意改善提案，抑或是“造车育人”的人才培养计划，都与“丰田模式”和“现地化”密不可分。

精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种走口高质量产品的低成本生产。

精益生产正成为大小汽配企业抢着啃的“洋饽饽”，许多老板对零缺陷制造、六西格玛等洋词，都相当熟悉。而与企业管理同步提升的，是汽摩企业一波又一波的设备更新热。

这一丰田“质量门”后遭质疑的生产模式，正在德尔福发挥它独有的威力

你即将读到的精益生产方式的经典案例，不来自丰田，而是福特；不在日本，而在中国……

2009年，宁波万华共进行精益六西格玛理论、工具和方法培训1244人次，实施68个有节能效益的精益六西格玛项目，节能成效十分明显。

在一本关于丰田章男的书中，他解释了为何挑选葛原担任广汽丰田的第一任总经理，这位未来的丰田掌门人希望把最原汁原味的精益理念移植到新合资公司中。

2009年6月16日，南通醋酸纤维有限公司正式启动精益生产项目。如今一年时间过去了，精益生产是否取得了成效，生产、管理又发生了哪些变化？

当每一个人或者是公司开始做精益之旅时，将会遇到不同的基于他们特殊的环境挑战，那里将会有很多决定性的步骤，这些步骤可以帮助坚持，加速正确的学习，以及为精益企业产生必要的保证。

企业的生产状况是否有效适应市场环境，企业的生产现场是否存在大量浪费，这些是企业实施精益生产的主要判定标准，同时也是实施精益生产的主要目的。

在广汽丰田的体系中，精益化概念已经渗透到方方面面。从工厂来看，在广汽丰田南沙工厂中，丰田的TPS精益生产方式、SPS零件分拣系统等先进的管理方式在这里都得到了充分的运用。

一个工厂每天加班到晚上11点，每月的产量不超过1000台；经过一系列流程和管理改进之后，这个工厂每天的下班时间提前到下午六点半，而单月产能达到创纪录的1500台。安徽合力是这个奇迹的缔造者。

通过精益六西格玛改进方法，能帮助新飞解决经营中产生的实际问题，减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性，提高提高顾客满意度、提高市场占有率，促进新飞持续改进、成为一家国际化管理公司

纵观全球范围内的汽车召回案例，大部分是由于零部件的品质问题引起的，如踏板门事件。因此，整车品质的保障与对零部件供应商的品质管理密不可分。