[原创]精益生产理论学习总结(四)

项目进行快三个月了,从意识改革到改善实践,从单元线的组建到站立式作业,从一件流到流线化生产,项目整体进行得很顺利,然而也遇到了不少困惑,但是都被改善小组一一攻破了,其中现场的作业改善是一门学问,感受最深的不是我们做不到,而是我们想不到,想不到更好的改善方法.

一.作业改善的1-3-5-7-9方法
1.作业改善的目的
  减少作业人员的人工时间,减少人力,增加产量,提高劳动生产力.
2.作业改善的1-3-5-7-9方法:
(1)作业改善的"1"指的是一件流流线生产方式
  a)一件流是指在每一个工序(作业员)进行加工时,每次加工一件,检查一件,传送一件.
  b)一贯化是指从产品"价值流程图"的第一个工序开始,到最后一个工序(成品包装)为止都能连接起来.
  c)同步化是指支流与主流同步进行,同步返修,一有不良品发生时,能由水蜘蛛适时回修,再投入生产线.

(2)作业改善的"3",指消除三无.即三无:
  a)无駄(muda)没有附加价值的动作.
  b)无理（muri)不合理、不均衡的动作.
  c)无稳（mura).不安定、不稳定的动作.

(3)五个名人的动作不要做:

a)孔子周游列国---搬运工作的浪费.

b)陶侃搬砖健身--重复动作的浪费

c)福尔摩斯破案专家--寻找动作的浪费

d)里根总统痴呆症--等待动作的浪费

e)海明威文学作家--写字动作的浪费

(4)七个改善要点:

a)不要用手当着夹具(不要单手作业).

b)要能双手同时同步取放工作.

c)双手动作距离越短越好.材料要放置在双手正常工作范围内.

d)要设法用较低级的动作来工作.

e)不要有摇头寻找的动作.

f) 不要有转身弯腰的工作.

g)必要时,要能利用脚的功能.

(5)九大配套措施:

a)材料要放置在作业者的正前方,越靠近作业者越佳,高度与作业者的高度相当.

b)材料最好能整列(排列方向一致整齐).

c)材料放置的位置要定位.(定物定位)

d)材料盒要能设计成"正面窄,纵深可长",材料最好要放在容器内.

e)每个材料盒要有"A,B盒"的安排.

f)未加工前的“在制品”放在作业者的右手边，加工后的“在制品”放在作业者的左手边.

g)在制品的流动 (加工) 要能做到“先进先出”的原则.

h)前后工序之间的在制品数量要有规定.

i)工具最好能定位预放, 放置为操作的方向(悬吊起來最好).

在课程中,许老师用五个名人来讲几个浪费,其中陶侃何许人,到目前为止尚是疑惑,听老师说是台湾课本里的一人物,具体也不知,至于此人,不予知悉,但是其中故事体现的本质,值得在kaizen项目改善时借助名人帮助我们思考学习.

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