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    • 创建：2007-2-5
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    2007-2-5 20:34 | 再析精益的七个浪费和5S活动

    精益就是建立杜绝浪费的长期理念。真正的成功是找出浪费并改进流程，了解问题的根本原因，找出解决此根本问题的对策。
     我们知道丰田公司已识别出企业制造流程中的7个浪费既未能创造价值的活动。
    它们是：
    1，  过量生产
    2，  等待
    3，  不必要的搬运
    4，  过度加工
    5，  库存过剩
    6，  多余的动作
    7，  不合格品
               这里面有三个是关于物料的浪费：过量生产；过度加工；库存过剩。
    有三个是关于劳动力和时间的浪费：多于的动作；不必要的搬运；等待。
    一个是关于质量方面的：不合格品。

    三个是关于物料的浪费：

    过量生产：不仅是超出客户的需求，而且是生产量多于下道工序的需求。这个浪费最严重。
    过度加工：多余的加工步骤，不适当的……
    编辑 | 阅读全文(1184) | 回复(1),zleee 发表于 2007-2-5 20:34

    2007-2-5 20:33 | 基于精益生产的车间设施规划改善设计

    0、引言
    精益生产是以消除不增加价值的等待、排队和其他延迟活动为目标，按照确定的生产节拍进行生产并且每次仅生产单件产品的一种先进的生产方式。与以往的靠计划系统发出指令的推动式生产方式不同，精益生产系统通过采用拉动的生产方式，来实现快速响应顾客实际需求的目的[1]。
    改善，是指以实现更好为标准而进行的持续改进或改变的过程，是精益生产实施中的重要基础组成部分[2]。通过对生产加工车间的布置和生产节拍进行改善设计，可以平衡生产线，使产品在生产线上的流动更加和谐，使之更有利于满足顾客的需要；通过建立“一个流”的生产方式，可以消除或简化生产过程中不产生任何价值的工作，使整个企业的潜在价值得以开发。我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进行了深入地分析，通过引入精益思想，提出了对目前大批量“成批与排队”生产线的改善设计步骤及方案。在充分考虑了原有箱体生产加……
    编辑 | 阅读全文(984) | 回复(1),zleee 发表于 2007-2-5 20:33

    2007-2-5 20:31 | 精益生产的五项原则

    在现在制造业中把以丰田汽车发明被欧美等全世界制造业广泛采用的制造技术称为精益生产方式。虽然精益生产这个术语并非丰田汽车发明的，但是精益生产方式确源于丰田汽车。精益生产以准时制（JIT，Just In Time）为核心，寻求精益的方式进行产品开发、生产和销售，而精益思想体现在一下五个相互关联的领域：
    1． 根据用户需求，重新定义价值
    2． 按照价值流重新组织全部生产经营活动
    3． 使价值流动起来
    4． 让用户的需要拉动价值流
    5． 不断完善，达到尽善尽美
    精益思想是和浪费直接对立的，浪费包括很多，如：残次品，超过需求的超量生产，闲置的商品库存，不必要的工序，人员的不必要调动，商品的不必要运输，各种等待等。所有这些都将导致不精益，因此也必将和精益思想从本质上是对立和不可调和的，因此精益思想反对和致力于消除任何形式的浪费。只有所有的活动和行为在致力于为顾客创造价值时这才是符合精益的原则，否则就是和……
    编辑 | 阅读全文(933) | 回复(0),zleee 发表于 2007-2-5 20:31

    2007-2-5 20:31 | 正确理解精益生产

    虽然精益生产已经成为国人熟习的术语，而且至迟己经在1994年，在中国某个大学的一位教授支持下我国某个大型国有制造企业已经宣布实现了精益生产与“一件流”。但是，半年后给企业带来的并不是喜讯。近10年来，人们很少听到有关中国制造企业推广与实施精益生产的消息，2004年却从美国传来：“中国轿车的生产成本高于在美国底特律生产的成本”需要认真学习与实施精益生产技术与精益管理的消息。追究其根源是我国制造企业还未能正确理解和实施精益生产。因此，值得研究与讨论的是：在精益生产的理解、支持技术及其实施中究竟出了什么问题？应该消除的某些错误与模糊的认识有哪些？如何正确理解精益生产或丰田生产方式？如何从中国企业的实际出发，在低劳动力成本条件下正确学习、利用与实施精益生产？如何把信息化与精益制造结合起来？本文试图通过对国内外精益生产的研究与实施，探索精益生产/丰田生……
    编辑 | 阅读全文(851) | 回复(1),zleee 发表于 2007-2-5 20:31

    2007-2-5 20:30 | 轻松转入精益生产

    这是意识问题，意识起了很大的作用，"CRMS负责精益生产计划的经理Roderick S. Heard说，"参与者真正体验到了，在一个精益生产环境里工作是什么样的。"
    称作"精益"并非偶然，就象一个人开始进行新的饮食－－－锻炼计划一样，企业转入精益生产也非易事。实施精益生产首先要具备有关精益生产系统和程序方面的技术知识。但是，实施精益生产却往往不能产生立竿见影的效果，因为向精益生产的过渡牵涉到人，牵涉到他们的思想有什么样变化，或干脆没有变化。
    作为汽车产品全球供应商－－－Dana公司汽车零配件集团负责持续改善的董事，Jim Van Gieson领导了公司精益生产变革。经过十几年的实践，他了解实施精益变革的所有技术细节。但是，他却遇到了非技术性的关键问题，那就是，如何去改变人们旧有的思维模式和行为方式？

    Van Gieson成功地解答了这个问题，他……
    编辑 | 阅读全文(768) | 回复(0),zleee 发表于 2007-2-5 20:30

    2007-2-5 20:28 | 中国企业的精益生产管理

     由于改革开放的时间比较短，中国企业在发展时间和能力积累上都要落后于西方和日本的企业。但从另一个角度看，中国企业同时也得益于西方和日本企业先进的管理方法和技术，从而避免了走过多的弯路。
    一、当前国内制造型企业生产中存在的问题
     
    　　截止到目前，通过企业改制、战略规划、CIS系统、组织结构梳理与营销体系设计等管理提升工作，很多中国企业基本解决了发展定位、组织咝袡C制、市场开拓及髽I理念定位等企业发展与组织郀I性的问题。但随着中国绿色经济的发展定位、WTO的进一步对接以及政策边缘的逐步消失，中国企业面对着竞争日益激烈的市场。对于很多制造型企业来讲，交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、生产系统效率低等等不良现象，已成为阻碍其生存和发展的致命因素。因此，从精益化管理的角度出发，很多中国制造型企业决定通过引入5S、精益生产管理与生产流程再造加强生产管理……
    编辑 | 阅读全文(987) | 回复(0),zleee 发表于 2007-2-5 20:28

    2007-2-5 20:25 | 精益生产与工业工程的关系

    精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础，它是精益生产的重要组成部分及方案
    结果的评价方法。精益生产是现代工业工程发展的最高级表现。
    工业工程（IE--Industrial Engineering）是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。它综合运用数
    学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
    IE形成于19世纪末、20世纪初的美国泰勒等人的科学管理运动，它是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科，是在人们致力于提高
    工作效率、降低成本、提高质量的实践中产生的一门学科。它是把技术和管理有机地结合起来，去研究如何使生产要素组成更高效运行的系统
    ，从而实现提高生产率的目标和增强企业竞争力的工程学科。
    IE的研究目标就是要使生产系统投入要素得到有效利用，……
    编辑 | 阅读全文(1126) | 回复(0),zleee 发表于 2007-2-5 20:25

    2007-2-5 20:24 | [转帖]精益生产方式在中小企业应用的探讨

    摘要：本文利用生产与运作管理课程所学知识，结合对丰田生产管理方式的认识，通过对HK公司生产流程的分析，探讨了精益生产方式在HK公
    司这样的中小型企业中的应用及取得的成效。
    一、背景分析
    HK公司是一家由上市公司“中储股份”控股的国家高新技术企业，现有资产3000多万元，员工200多人，其中大专以上学历超过70%，主要从事
    称重、计量、包装、自动控制等方面的产品开发和生产制造，是雄厚资金和高新技术的有机结合体。现有的主导产品是无线传输式电子吊钩秤
    。
    20世纪80年代国内第一台替代进口产品的电子吊秤诞生于公司的前身——Z厂，并且受国家技术监督局之托，起草了电子吊秤国家标准。公司拥
    有国内规模最大、检测及生产设备最完善的吊秤生产基地。中国衡器协会历年统计数字表明，ORS系列产品国内市场占有率一直高于50%，市场
    总量已达8000余台。公司立足国家专利产品ORS系……
    编辑 | 阅读全文(946) | 回复(0),zleee 发表于 2007-2-5 20:24
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